실제로 자동 검사기 도입을 결정한 것은 좋았 으나 "좀처럼 요구사항에 맞는 검사기를 찾기 가 쉽지 않았다" 라고 이시쿠라 씨는 말한다. 그래서 몇 가지 포인트를 중심으로 기종을 선 정했고, 그 중에서도 조작성과 서비스의 대응 능력을 가장 중요시했다고 한다. 조작성에 대해서는 특정 기술자밖에 다룰 수 없으면 그 기술자가 어떤 이유로 빠져 버리면 장치를 움직일 수 없게 된다. 따라서 "다양한 검출 파라미터를 갖추고 검출력이 높으며 누구 나 다룰 수 있는 사용 편의성이 좋은 장치" 가 중요시되었다.
또한 서비스 대응 능력에서는 자동 검사기의 고장이나 설정에 대한 문의에 즉각 대응해 주 는 제조사를 중요하게 생각했다. 그러기 위해 서는 근처에 지원 거점이 있는 제조사가 바람 직했다. FP시리즈로 결정한 이유에는 제조사에 연락을 하면 지원 거점으로부터 몇 시간 후에 는 기술자가 와 준다는 발빠른 대응력, 정중하 게 운영 지도를 해 주는 점도 있었다고 말한다.

이 회사에서는 자동 검사기용 검사 데이터 작성 을 할 수 있는 인원이 7명이나 된다고 한다. 이 는 일반적으로 1~2명인 타사 사례와 비교하면 매우 많은 인원이다.
이시쿠라 씨는 "이 인원이 높은 검출률로 이어 져 유출로 인한 클레임을 억제할 수 있는 능력으 로 이어지고 있다" 라고 말했다. 같은 제품이라도 차량용 제품, 일반 제품 등 고객마다 품질에 대한 요구사항이 다르기 때문에 납품처에 맞춘 검사 데이터를 작성하고 있다고 한다. 7명의 인원을 통해 수많은 검사 데이터를 작성할 수 있고, 허위 보고를 줄이고 검출률을 높일 수 있다고 말한다.
그럼 선정 당시에 주목하고 있던 다른 능력은 어땠을까? 우선 검사 속도다. 처음 도입한 FP 8000 시리즈에서는 1일 1대당 6,000~7,000 매의 검사가 가능했다. 최신 FP-9000 시리즈에 서는 11,000매의 검사가 가능하며 이는 충분한 검사 능력이라고 한다.

또한, 새로운 검사 데이터를 생성할때 가동 중 지 시간이 15~20분으로 단축되어 생산성이 향 상되었다고 한다.

이렇게 인원을 효율화하면서도 높은 품질을 유 지할 수 있게 되었다. 실제로 고객으로부터 품 질에 대한 표창을 받기도 했다. 표창을 받을 때 품질이 좋은 순서대로 줄을 서기 때문에 가장 앞에 줄을 선다는 것이 자랑스럽다. 이는 고객 의 신뢰로 이어져 신제품 개발 시 시제품 의뢰 로 이어지고 있다

그렇다고 자동검사기를 도입했다고 해서 모든 과제가 마법처럼 해결된 것은 아니다. 자동검사 기 도입 후 다양한 사건이 발생하면서 품질에 대 한 문제의식이 높아졌다고 한다.
사실은 FP-9000을 도입했을 때 수율이 96%에 서 95%로 감소했다. 해상도가 높아져 이전에는 검출할 수 없었던 불량까지 검출할 수 있게 된 것이 그 이유라고 한다.
새로운 자동검사기에서는 검출력이 높아지기 때문에 제조공정상의 궁리 등 이전보다 높은 품 질을 목표로 하는 QC서클 등을 통한 활동이 중 요해진다. 따라서 FP-9000 시리즈에서 검출된 불량 원인을 분석하여 발생공정에 피드백함으 로써 각 공정의 품질 향상을 위한 개선 활동으 로 이어지고 있다. 또한 이 개선 활동은 중간 검 사 공정에서 SCREEN의 AOI MIYABI도 품질 향상에 활용되고있다.

그리고 개선 활동만으로는 대응할 수 없는 부분 은 설비의 업데이트 등을 통해 품질을 유지, 향 상시키고 있다. 현재는 수율은 97~97.5% 정도 로 유지하고 있다고 한다.
또한, 모든 프로세스에 대한 검사 데이터의 "고 객 기록" 이 준비되었다. 검사를 엄격하게 하면 품질은 높아지지만 과잉 품질이 될 수 있다. 그 러면 수율이 감소된다. 반면, 수율을 우선시하면 품질 저하를 초래할 수 있다. 그 균형을 어떻게 맞추는지가 매우 중요하다고 한다.
그래서 같은 제품이라도 복수의 검사 데이터 를 준비하여 번갈아 가며 사용하고 있지만, 검 사 정밀도를 변경하는 것은 쉽지 않다. 고객의 조달 부문과 면밀하게 협의하고, 원하는 품질을 적극적으로 청취하는 노력을 지속해 온 것이 이 같은 성과로 이어지고 있다. 거기에는 높은 품 질로 뒷받침되는 고객과의 강한 신뢰관계가 있 음은 말할 것도 없다. 이 청취 내용을 검사 공정 에 피드백하여 검사 데이터를 여러 개 작성하고 운용할 수 있는 것도 검사 데이터 작성 인원이 많기 때문이다.

현재는 회로가 미세해지고, 차량용 제품처럼 엄격 한 품질 보증이 요구되는 제품도 늘어나고 있다. 차량용 기판의 취급량을 늘리면 높은 품질이 요 구되고, AOI 공정에서도 선별 검사가 아닌 전수 검사 대응해야 한다. 그러기 위해서는 인원 증 원이 필요하다.
하지만 인구 감소 등의 사회 상황에서 인재 채 용도 쉽지 않기 때문에 인원을 절감과 동시에 높은 검사 품질을 얻을 수있는 장치가 요구되고 있다.
예를 들어 심볼 마크 아래의 회로 결함 등을 찾아낼 수 있는 장치 등에 관심이 있다. AP Station과 같은 검사기의 가동률을 높일 수 있 는 설비도 더욱 발전했으면 한다.