石仓先生说 ：“虽然我们认为引入一台自动检查机是一个正确的决策，在当时想找到一台符合我们需求的自动检查机相当困难。”新旭电子工业在选择设备时有几个侧重点，其中设备的操作简便性和服务响应能力是最重要的两个点。
关于设备的操作性，如果只有特定的操作员才能操作，那么如果该操作员因故离职，机器将无法继续运行，有很大的风险。因此，拥有一款“缺陷检出能力强、检测参数多样、任何人都能操作 ”的用户友好型设备就显得尤为重要。
在服务响应能力方面，他们更青睐于那些能够迅速即时地对设备故障和设备咨询做出响应的制造商。因此，在他们工厂附近有服务据点的制造商成为了他们的首选。他们决定选择FP系列的原因之一就是SCREEN迅速即时的服务响应能力。他们在与我们取得联系后，我们服务据点的技术人员在几小时内就赶到了，并为他们提供了详细的操作指导。

新旭电子工业有7名员工可以为检查机准备检查数据。这与其他公司的情况相比是非常多的，因为一般公司通常只有一两名员工做这项工作。
石仓先生说 ："能够胜任这项工作的人数与不良品检出率的高低息息相关，进而也与能否减少因漏检造成的损失也密切相关。”即使是同一种产品，不同的客户（如车载产品和普通产品）对质量的要求也不尽相同，因此公司会根据客户的需求来创建检查数据。因为有这7名员工的存在使得他们能够生成大量的检查数据，减少误报，提高不良品检出率。
那么，设备选择时关注的其他侧重点又是什么呢？首先是检查速度。最初引入的FP-8000系列每天每台机器可检查6,000-7,000张板。最新的FP-9000系列每天每台机器能够检查11,000张板，检查能力已经完全足够。

此外，在为新产品创建检查数据时，所需的设备停机时间很短，仅为15至20分钟，大大缩短了产品交付周期。

虽然人员已经更加精简了，但是他们仍能能够保持高质量的产品生产。他们的产品质量甚至得到了客户的认可和表彰。表彰仪式上，按产品质量高低的顺序先后出场，新旭电子工业排在最前面，他们感到非常自豪。这意味着新旭电子工业获得了客户的信任，并在客户开发新产品时会给他们更多机会来制作实验品。

虽说自动检查机有许多优点，但并不是说只要引入自动检查机，所有的问题就会像魔法一样消失不见。新旭电子工业刚刚引入自动检查机的时候，其实发生了各种各样问题，但这些问题反而促进了他们对品质意识的提升。
在刚刚引入 FP-9000 的时候，他们的成品率从 96% 下降到了95%。其原因在于，随着检查机分辨率的提高，许多从前无法检查出的缺陷被检查出来了。
由于新的自动检测机的缺陷检出检查能力较前代提高了，因此通过构建质量控制小组和创新生产工艺等方式来实现品质的提升就变得尤为重要。他们对 FP-9000检查出的缺陷进行分析，将分析结果反馈给产生缺陷的源头工序，并积极开展了品质改进活动，从而提高各工序的完成质量。除此之外，在品质改进活动中，他们在中检环节，还运用了SCREEN 的 AOI设备MIYABI ，以保证产品品质的提升。

由于新的自动检测机的缺陷检出检查能力较前代提高了，因此通过构建质量控制小组和创新生产工艺等方式来实现品质的提升就变得尤为重要。他们对 FP-9000检查出的缺陷进行分析，将分析结果反馈给产生缺陷的源头工序，并积极开展了品质改进活动，从而提高各工序的完成质量。除此之外，在品质改进活动中，他们在中检环节，还运用了SCREEN 的 AOI设备MIYABI ，以保证产品品质的提升。
此外，他们还编制了检查数据的 “客户记录”，并在所有工序中进行了共享。如果采取非常严格的检查当然可以提高产品的品质，但同时也会有品质过剩的风险。进而导致成品率下降。但是如果一切只以成品率优先的话，品质就无法得到保证。在成品率和品质之间找到到一个平衡点就显得极为重要。
因此，他们为同一产品准备了多套检查数据，并在检查时根据客户不同的检查需求在这些检查数据之间切换使用。然而改变检查的精度并非易事。他们之所以能做到这一点，正是因为他们一直与客户的采购部门保持密切联系，并积极听取他们对品质的要求。高品质的产品和服务使得他们与客户之间建立了牢固的信任关系，他们会在听取了客户的需求后，立刻反馈到检查工序中，由于他们有多位检查数据创建人员，所以他们可以迅速根据客户需求灵活创建和使用多套检查数据。

如今，电路板的电路越来越复杂，并且越来越多的产品（如车载电路板）需要严格的品质保证。随着车载电路板订单量的增加，客户对品质的要求也越来越高，即使是在中检工序中，也需要进行全检而不是抽检。这就需要增加人员配置。
然而，人口减少等社会问题导致能够招聘到合适的人员并不容易，因此他们就需要既能节省人力又能提供高质量检查的设备。
比如，他们对能够检查出符号标记下的电路缺陷的检查机很感兴趣。他们希望设备制造商能进一步开发能提高检查机稼动率的产品，如 AP-Station。