有機ELディスプレーは、赤、緑、青（RGB）からなる光の３原色の有機EL発光層に電流を流すことで発光します。自発光なので、液晶ディスプレーのようにバックライトを必要とせず、薄く、軽く、高画質といった特徴があります。なかでも、ガラスの代わりにポリイミドなどの柔らかい基板を用いたフレキシブル有機ELディスプレーは、曲げたり、折り畳んだりできるため、モバイル端末を中心に需要が拡大しています。
ベースとなる基板上に付着したミクロン単位のパーティクル（ごみ）や有機物を洗浄し、除去します。
洗浄装置（TSシリーズ）
基板上に、回路の素材となる材料の層を薄膜形成（成膜）します。
レジスト（感光液）をスリットノズルから吐出し、基板上に均一に塗布します。
コーターデベロッパー（SK-Eシリーズ）
光を照射し、パターンを焼き付けます。光が当たった部分だけレジスト膜は変質します。
光が当たった部分を溶解して薄膜を露出します。
コーターデベロッパー（SK-Eシリーズ）
レジスト（感光液）に覆われていない薄膜を腐食させて除去し、回路を形成します。
ウエットエッチング装置（TEシリーズ）
マスクの役目を終えたレジスト膜を除去します。
レジスト剥離装置（TRシリーズ）
レジスト（感光液）をスリットノズルから吐出し、基板上に均一に塗布します。
透明PDL
コーターデベロッパー（SK-Eシリーズ）
ブラックPDL
コーターデベロッパー（SK-Bシリーズ）
光を照射し、パターンを焼き付けます。光が当たった部分だけレジスト膜は変質します。
光が当たった部分を溶解して薄膜を露出します。
コーターデベロッパー（SK-Eシリーズ）
真空中で赤、緑、青（RGB)各色の発光材料を加熱し、気化させてメタルマスクを介して発光層を形成します。
※他の方法も開発されています。
大気中の水分や酸素から有機発光層を保護するため、蒸着、インクジェット印刷により、封止膜を形成します。
ベースとなる基板上に付着したミクロン単位のパーティクル（ごみ）や有機物を洗浄し、除去します。
洗浄装置（TSシリーズ）
基板上に、回路の素材となる材料の層を薄膜形成（成膜）します。
レジスト（感光液）をスリットノズルから吐出し、基板上に均一に塗布します。
コーターデベロッパー（SK-EHシリーズ）
光を照射し、パターンを焼き付けます。光が当たった部分だけレジスト膜は変質します。
光が当たった部分を溶解して薄膜を露出します。
コーターデベロッパー（SK-EHシリーズ）
レジスト（感光液）に覆われていない薄膜を腐食させて除去し、回路を形成します。
ウエットエッチング装置（TEシリーズ）
マスクの役目を終えたレジスト膜を除去します。
レジスト剥離装置（TRシリーズ）
フレキシブル基板の剥離性をあげる前処理を行った後、剥離（デラミネーション）します。
キャリアガラスにワニス※を塗布して熱処理し、フレキシブル基板（ポリイミド、PI)を形成します。