タッチパネルソリューション事業

CAMシステムでITOパターンのデザインや引き出し線部（ベゼルエリア）の回路パターンなどの設計データを作成します。
それらパターンデータを工程や用途に応じて編集、加工します

● セットアップステーション　CU-9000

タッチセンサーのベースとなるフィルムに、ITOなどの透明電極膜をスパッタします。
その後アニールし、結晶性と光透過率を上げるとともに、シート抵抗を下げます。

ITOパターン形成

タッチした座標をセンシングさせるための、ITOのデザインパターンを形成します。
ITO膜の表面にフォトレジストをラミネートします。

現像・エッチング・剥離

フォトレジストを現像後、薬液を用いてITO膜のエッチングを行い、不要となったフォトレジストを剥離します。

引き出し線部（ベゼルエリア）回路パターン形成

ビューエリアからプリント基板への導線として、より抵抗値の低い金属（感光性銀ペースト）を用いて引き出し線回路パターンを形成します。
引き出し線部分（ベゼルエリア）に感光性銀ペーストをスクリーン印刷法などで塗布し、乾燥させます。

現像・焼成

引き出し線回路パターンを現像し、加熱によってITOフィルムへの密着性を持たせます。

回路パターン検査

引き出し線回路に欠陥がないか、外観を検査します。

保護層の形成・ITOフィルムの貼合せ（GFFの場合）

保護剤の塗布またはSiO₂などをスパッタし、保護層を形成します。
GFF構造の場合はX電極のITOフィルムとY電極のITOフィルムを貼り合わせます。

プリント基板との接続

プリント基板との接続を行い、センサーを完成させます。